氧熔棒割鐵是什么原理

       切割鑄件通常選用氣割辦法，而殘留粘砂用氣割辦法不易去掉，所以通常情況下廠家會所采納的整理殘留粘砂的辦法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較 多的情況下，用以上辦法，需求很多的時刻未必能完結這項作業，十分麻煩。氧熔棒只需裝備氧氣瓶即可操作，切開方面，不管什么材質的金屬、熔渣均可便利切開，切開厚度可達1000mm以上。整理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內孔粘砂、內孔帶芯整理、各熔煉火產出水口、過橋整理，快速、便利、不傷主體。

氧熔棒使用時1、操作工必須掌握使用氧氣的知識與技術。2、各接頭處切勿有油脂類粘物，以防燃燒。3、氧氣為助燃氣，加工方向絕對不允許對準氧氣瓶，以防爆炸。4、氧氣瓶要放在離加工有足夠距離的安全處。

氧熔棒要避免閥門燃燒爆炸。

管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點。氧熔棒幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸的原因

氧熔棒對鑄件廠家的運用優點：一些鑄件出產廠家在鑄件出產過程中，在鑄件表面會留下很多的粘砂，或許在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去掉。

管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃燒 這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。

管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點。

絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點?？諝饨^熱壓縮后溫度與壓力的關系。

高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。